質量管理、質量保證體系
     產品質量是企業能否生存的命脈所在。為了在生產過程中對產品質量進行全方位的控制，我公司建立了以ISO9001為藍本的質量保證體系。公司投入大量資金，添置和建立了包括智能測試臺、電機檢測臺、控制柜調試臺在內的質量檢測設備，以確保檢測的準確性。
      江海的產品質量保證體系，不僅貫穿于研制開發、大規模生產乃至市場的開拓、 服務過程，而且涵蓋了員工素質技能培訓、組織網絡運行、情報信息收集等各個具體環節。這與質量管理體系的基本特征相符合，既全過程、全員、全方位和可追溯性。
      為確保產品質量保證體系能正常運轉，公司抽調了質量管理和質量檢驗人員，充實到產品生產過程的各環節中，參與產品的檢測等工作。質檢部下轄鑄造檢驗、加工檢驗、裝配檢驗、外協外購件檢驗、模具和工裝檢具檢驗、測試中心、計量、用戶服務等八個質量管理班組，負責日常生產的綜合質量管理、新產品試驗證、產品質量檢測、產品標識和質量記錄等工作。質檢部定期舉行質量分析會，協調各部門的質量管理工作，組織進行內部審核，協助完成管理評審。
      在產品制造過程中，公司堅決執行“質量否決”一票制，徹底杜絕不合格品進入下一道工序或流程。在具體操作上，每一個工序都要求實行“自檢、互檢、首檢”這三檢，并做好相應的記錄歸檔備查；在解決質量事故時，堅持“產生的原因不清楚不放過，產生的責任人不清楚不放過，解決的辦法實施無效不放過”這三不放過的原則，及時總結經驗教訓，不讓類似事故重現；在處理有關事故過程中，做到準確、及時和專人跟蹤，以使事故能得以迅速、完善地解決。
     我公司的產品質量保證體系，設有一下是個質量控制點：
1. 合同評審
     合同評審時對業務訂單（合同）進行多方位的評價審查，最大限度了解用戶對產品的要求，而這一用戶要求，是產品設計、生產過程中，最主要的依據和準則。以確保產品滿足用戶的要求。
2. 設計控制
      設計控制包含對產品的設計、工藝的控制。
      在符合用戶要求的前提下，采用優秀的模型、先進可靠的結構、制定完善的質量計劃，采用先進準確的工藝；提出制造、檢測的技術要求和標準。保證產品設計符合用戶要求和有關技術標準；保證產品制造有標準、有規程、有根據的進行。
3. 鑄造檢驗
     鑄造檢驗包含鑄件的成份化驗、機械性能檢測、坯件外觀質量和坯件幾何量的檢驗。
4. 半成品檢測
     半成品加工中的每道工序，都必須經過檢驗合格后方可轉入下道工序。每道工序中成批生產的收件工件，必須經過專門的全面地檢驗，以確定其各個質量特性的合格及確保工藝的準確；檢驗合格后才允許成批生產。
5. 裝配和配套檢驗
     裝配和配套必須按工藝規程技術要求和用戶要求來進行。裝配零件必須先全面清理、洗油方可進行部裝、總裝。各個工序必須檢驗合格后才可進行下一步工序操作。
6.測試
     測試分為產品的性能檢驗、出廠檢測及要求的其他測試。
     新產品每臺（包括新設計的和新改型的產品）必須進行全性能測試（包括流量、揚程、功率、效率、汽蝕性能等）、可靠性試驗、待全部檢測合格并穩定后方定型生產。
     出廠檢測包括水壓檢測、密封檢測、性能檢測（流量、揚程、電流）和用戶要求的檢測項目。
7.外協、外購件檢驗
    外購件都按標準要求進行采購，經檢驗合格后才能分類入庫。供貨商必須經過分供方評審，合格證、說明書等資料必須齊全。
    重要的物品采購如機械密封、軸承等直接向生產廠家或其委托的代理商（點）進行采購，質檢部進行全面檢測方可批量采購，以確保物品的可靠性。
8.工裝、檢具、模具檢驗
    為確保生產的可靠進行，模具、工裝和檢具在投入生產前都須經過檢驗。
9.計量
    長期在生產中使用的常規量具、專用檢具，都由計量室定期檢驗或由工具室定期送計量室檢驗，不合格品須經修復合格后才能再予使用。以保證計量傳遞的可靠性。
10.用戶服務
     公司遍布全國的服務網，可以為客戶提供售前售后技術咨詢。
     用戶服務部定期收集整理用戶反映問題，進行統計分析，反饋給生產技術部，針對主要問題進行分析整解，制定出切實有效的措施，進一步完善產品質量，形成質量保證的良性循環。